فوڈ پیکجنگ بیگز میں بدبو کی کیا وجہ ہے؟

فوڈ پیکجنگ بیگز کی عجیب بو کھانے کو خراب کرنے کا سبب بنے گی، اور یہاں تک کہ کھانے کے معیار کو متاثر کرے گی، لوگوں کی صحت کو خطرے میں ڈالے گی۔ خاص طور پر کھانے کی اشیاء جیسے چاکلیٹ، دودھ کا پاؤڈر، ویفر بسکٹ، آلو کے چپس وغیرہ، خاص طور پر بدبو کی ضروریات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ فوڈ پیکجنگ بیگز میں بدبو کی ممکنہ وجوہات کیا ہیں؟

پرنٹنگ کا عمل اکثر سیاہی کو پتلا کرنے کے لیے مختلف سالوینٹس کا استعمال کرتا ہے تاکہ سیاہی کی پرنٹنگ موافقت کو بہتر بنایا جا سکے، سیاہی کی منتقلی کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے اور پرنٹ شدہ مصنوعات کو زیادہ رنگین، مکمل اور حقیقت پسندانہ بنایا جا سکے۔ سیاہی کو مختلف فلموں میں منتقل کرنے کے بعد، سیاہی میں سالوینٹس آہستہ آہستہ بخارات بن جائیں گے۔ اگر سیاہی کی سطح کی تہہ پہلے ٹھیک ہوجاتی ہے، تو یہ اندرونی سالوینٹس کے مؤثر اتار چڑھاؤ کو روک دے گی، اور سالوینٹس کو مکمل طور پر چھوڑ دیا جائے گا، یعنی سالوینٹ کی باقیات جس سے ہم تعلق رکھتے ہیں معیار سے زیادہ ہے، اور سالوینٹ کی بقایا بدبو ظاہر ہوگی۔ ، جو پیکیجنگ مواد کو متاثر کرے گا۔

سیاہی خشک ہونے کے وقت کی لمبائی کا تعلق براہ راست شروع ہونے کی رفتار سے ہے۔ اگر فوڈ پیکیجنگ بیگ کی شروعات کی رفتار درست عمل کی ضروریات سے زیادہ ہے، تو اس سے فلم کی سطح پر سیاہی مضبوط ہو جائے گی، اور اندرونی سالوینٹ کو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر اگر رنگوں کا آخری گروپ ایک ہو بڑے رنگ کے بلاک، پرنٹنگ کے عمل کو پرنٹنگ کے لیے منتخب کردہ سبسٹریٹ کے مطابق مختلف قسم کی سیاہی بھی منتخب کرنی چاہیے، اور مختلف قسم کی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے مختلف سالوینٹس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ پرنٹ شدہ پیٹرن کے تنوع کی وجہ سے، پیٹرن یک رنگی بلاکس یا ملٹی کلر بلاکس پر مشتمل ہوسکتے ہیں۔

کھانے کی پیکیجنگ بیگ
اگر فوڈ پیکیجنگ بیگ کی رفتار پیداوار میں ہوا کے ابتدائی حجم اور درجہ حرارت کے لیے موزوں نہیں ہے، تو مختلف سالوینٹس کی باقیات کے مسائل ہوں گے۔ اس کے علاوہ، خشک بوجھ بہت زیادہ ہے، گلو کی مختلف مقدار کی وجہ سے، 3 گرام سے 6 گرام فی مربع میٹر کی مختلف ضروریات ہیں، اور پیداوار میں چپکنے والی چپکنے والی مختلف ضروریات بھی ہیں.

فوڈ پیکیجنگ بیگ کمپاؤنڈنگ کے عمل کا اثر
1. دو اجزاء والے گلو کا انتخاب کریں جو سیاہی کے لیے موزوں ہو، اور سالوینٹس کو بھی مخصوص بو کے تقاضوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ کے بعد کوئی پریشان کن بدبو نہ ہو۔
2. گلو کی مقدار کے کنٹرول کو سختی سے لاگو کیا جانا چاہئے، کیونکہ گلو کی مقدار زیادہ ہے یا گلو کی پرت بہت موٹی ہے، سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ ناکافی ہوگی، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ بقایا سالوینٹ ہوگا۔
3. خشک ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کی رفتار چپکنے والے کی viscosity سے مماثل ہونی چاہئے، تاکہ چپکنے والی کو سالوینٹس میں مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکے، اور چپکنے والے کی صفائی کی ضمانت ہونی چاہیے، اور اس میں کوئی نجاست نہیں ہو سکتی، ورنہ گلو چپک جائے گا۔ ناہموار ہونا، جو سالوینٹس کی اتار چڑھاؤ کو متاثر کرے گا اور ہر صفحے پر سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کو متحد کر دے گا۔
4. خشک مرکب مشین کے اوون کے ہر حصے کا درجہ حرارت سیٹ کریں، رفتار کو ٹریک کریں، ہر سیکشن کا درجہ حرارت مقرر کریں، عام طور پر تقریباً 70 ڈگری، 80 ڈگری اور 90 ڈگری، اور ہر سیکشن کے ایگزاسٹ ایئر والیوم کو ٹریک اور ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں تندور کے، درست راستہ ہوا حجم مقرر، اور مکمل طور پر اور مؤثر طریقے سے فلم گند کو ختم.
5. علاج کا وقت عام طور پر 24-28 گھنٹے ہے، اور درجہ حرارت تقریباً 45 ڈگری ہے۔ ایک ہی وقت میں، کیورنگ چیمبر کے ہوا کے داخلے اور اخراج کے ہموار ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔